AQL 2,5 ne signifie pas « 2,5 % des pièces peuvent être défectueuses », et il ne peut pas du tout juger du boulochage, du rétrécissement ou de la solidité des couleurs. Il s’agit d’un plan d’échantillonnage d’attributs pour les défauts qu’un inspecteur peut voir sur le tableau – et ses chiffres évoluent avec la taille du lot dans la direction opposée à ce que supposent la plupart des acheteurs.
1. Quelle taille d’échantillon le NQA 2.5 vous donne-t-il réellement ?
Pas un pourcentage. Un échantillon fixe dérivé de la taille du lot et du niveau d’inspection – et pour une commande de 3 000 pièces, la réponse est 125 pièces, et non 300.
ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4, Inspection générale niveau II, inspection normale, échantillonnage unique :
Taille du lot | Code | Échantillon | AQL 2,5 majeur (Ac/Re) | NQA 4,0 mineur (Ac/Re) |
91-150 | F | 20 | 1 / 2 | 2 / 3 |
151-280 | G | 32 | 2 / 3 | 3 / 4 |
281-500 | H | 50 | 3 / 4 | 5 / 6 |
501-1 200 | J. | 80 | 5 / 6 | 7 / 8 |
1 201 à 3 200 | K | 125 | 7 / 8 | 10 / 11 |
3 201 à 10 000 | L | 200 | 10 / 11 | 14/15 |
10 001 à 35 000 | M. | 315 | 14/15 | 21 / 22 |
Trois éléments dans ce tableau sont à l'origine de la plupart des arguments.
① L'échantillon n'est pas de 10 %. Dix pour cent de 3 000 font 300 ; le plan demande 125. Les deux chiffres sont défendables, mais pas ensemble. Si vous inspectez 300 pièces, vous devez recalculer le nombre d'acceptation, car Ac 7 sur un échantillon de 300 est une limite de 2,3 %, soit environ deux fois plus stricte que le plan code-K que vous pensiez avoir acheté. Un bon de commande qui dit « inspecter 10 %, AQL 2,5 » est une clause qui ne peut pas être exécutée telle qu'elle est écrite, et tout litige ultérieur concerne la clause plutôt que les marchandises.
② La couverture diminue à mesure que la commande augmente.
Taille du lot | Échantillon | Échantillon en % du lot | Défauts maximum acceptés dans l'échantillon |
300 | 50 | 16,7% | 6,0% |
1 000 | 80 | 8,0% | 6,25% |
3 000 | 125 | 4,2% | 5,6% |
10 000 | 200 | 2,0% | 5,0% |
30 000 | 315 | 1,1% | 4,4% |
③ Le plan se resserre sur les grands lots, sans se relâcher. Une commande de 30 000 pièces est jugée sur 1,1 % de ses unités, mais le seuil d'acceptation passe de 6,25 % à 4,4 %. Les acheteurs supposent généralement qu’une grosse commande répond « aux mêmes normes » qu’une petite commande et budgétisent le même taux de défauts ; Statistiquement, ce n'est pas le cas, c'est pourquoi une usine qui passe à 1 000 pièces peut échouer à 20 000 pièces avec une qualité inchangée.
2. AQL 2,5 ne signifie pas 2,5 % de défauts
Lisez la dernière colonne ci-dessus : le plan accepte 4,4% à 6,25% de l'échantillon avant de le rejeter. C'est à peu près le double du chiffre indiqué sur l'étiquette.
Deux raisons. AQL est le niveau de qualité auquel le plan accepte 95 % des lots – un objectif de processus et non un taux de défauts autorisé. Et le même plan est conçu pour rejeter seulement 90 % du temps à la qualité limite, qui se situe autour de trois fois le NQA. Ainsi, beaucoup de produits qui passent peuvent en réalité contenir bien plus de 2,5 % d’unités défectueuses, et c’est souvent le cas.
La conséquence pratique : si vous avez besoin de 2,5% réels, précisez AQL 1,5 ou 1,0 sur les défauts majeurs. Les programmes Premium exécutent généralement 1,5 majeur / 4,0 mineur exactement pour cette raison. Ce que vous ne devriez pas faire, c'est conserver AQL 2,5 et ensuite discuter des éléments individuels à la limite - la limite est la table, et la table autorise déjà le double de ce que vous pensiez.
3. Les trois classes de défauts, écrites pour la maille
Une liste générique de défauts est la deuxième défaillance la plus courante, après celle de la taille d'un échantillon. Les tricots présentent des types de défauts qui n’existent pas dans les tissus, et deux qui ne sont pas du tout des défauts.
Classe | NQA | Exemples de tricots |
Critique | 0 | Fragment d'aiguille ou de crochet laissé dans la pièce ; colorant interdit ou substance restreinte ; composition de fibres étiquetée qui ne correspond pas au contenu testé ; échec d'inflammabilité sur les styles pour enfants |
Majeur | 2.5 | Trous et points perdus ; bandes d'ombrage entre les panneaux ; rupture de liaison ou de couture lors d'un test de couture de 5 kg ; mesure en dehors des tolérances du pack technique ; boulochage confirmé en dessous de la qualité convenue par un test en laboratoire |
Mineure | 4.0 | Extrémités de fil non coupées ; légère ligne d'aiguille à l'intérieur; placement d'une étiquette ou d'un poly-sac ; marque d'huile qui disparaît |
Deux entrées spécifiques au tricot doivent être notées avant le premier volume, pas après.
Mesures. La longueur des manches et du corps sont les défauts qui passent au travers car les inspecteurs mesurent une pièce par taille. La longueur du corps sur un style 7GG Cardigans est le classique manqué : une patte de boutonnage complète tire la longueur du devant vers le bas, de sorte qu'elle se lit courte par rapport à une mesure à plat prise à partir du motif plutôt que de l'échantillon approuvé. Précisez à laquelle la tolérance fait référence.
Marques de mode et de liaison. Au niveau de l'emmanchure d'une pièce entièrement façonnée ou d'un vêtement entier, les points de transfert laissent une petite marque visible. C'est la signature de la construction, pas un défaut. Mais une liste de défauts indiquant « aucune marque visible » ne donnera pas lieu à des produits conformes, et le coût de cette erreur de jugement apparaîtra sur la facture en tant que lot retravaillé ou réduit. Mettez-le dans la liste avec une photo et une dimension, ou acceptez que votre taux de note B dépend de l'inspecteur que vous choisissez.
Et stratifier. Un 125 véritablement aléatoire sur une commande de 3 000 pièces réparties en quatre couleurs et cinq tailles ne renverra souvent aucune pièce en XL et zéro dans la plus petite couleur. Soit stratifiez – cinq pièces par taille, au moins trois par couleur – soit indiquez clairement que ces cellules ne sont pas inspectées. Le hasard n’est pas la même chose que le représentatif.
4. Ce qu'AQL ne peut pas du tout inspecter
Un inspecteur muni d'une table, d'une boîte lumineuse et d'un ruban à mesurer ne peut pas mettre un vêtement dans une machine Martindale et attendre quatre heures. Le boulochage, le retrait et la solidité des couleurs sont des variables mesurées avec des tolérances, testées sur quelques échantillons en laboratoire – un système différent avec des nombres différents.
Propriété | Méthode | Acceptation du travail | Quand |
Boulochage | ISO 12945-2 Martindale, 2 000 et 5 000 cycles | Note ≥3-4 lors de l'évaluation finale ; ≥4 prime | Proto et PP |
Tricots boulochés, amples ou pour vêtements entiers | Pilling box ISO 12945-1 ICI, 2 000 tours | Année ≥3-4 | Proto et PP |
Pilling, marché américain | ASTM D3512 culbutage aléatoire, 30 min | 3e année ou plus | Proto et PP |
Changement dimensionnel | Lavage ISO 6330 + mesure ISO 5077 | Longueur et largeur ≤3 % ; Prime ≤2 % ; ≤5% marché de masse | Proto et PP |
Solidité des couleurs au frottement | OIN 105-X12 | Sec ≥4, humide ≥3 dans l'obscurité vers la lumière | Approbation des teintes |
Solidité des couleurs au lavage | OIN 105-C06 | Changement ≥4, coloration ≥4 | Approbation des teintes |
Si le boulochage est inscrit dans la liste des défauts NQA, la seule chose que l'inspecteur peut faire est d'examiner la surface et de deviner. Les pilules qui apparaissent après trois lavages à domicile ne sont pas sur la pièce lors de l'inspection finale : elles se trouvent dans le fil, la torsion et la finition, et elles sont décidées des mois plus tôt.
Trois conséquences qui méritent d’être inscrites au calendrier :
Test dans trois états. Comme au tricot, après un lavage, après trois. Une pièce en tricot de grade 4 qui tombe au grade 2 après un lavage n'est pas un problème de boulochage, c'est une finition masquant un fil faible. Seul le résultat lavé prédit les retours.
Faites correspondre la fibre, pas le numéro. Le grade 3 est un résultat commercial normal pour la laine ; Les grades 2 à 3 sont normaux pour le cachemire pur et ne constituent pas un défaut. Copier une clause de grade 4 d'un programme de coton sur un mélange de cachemire garantit un volume rejeté qui n'atteindra jamais le grade 4.
Choisissez la méthode par construction. Martindale presse l'échantillon à plat et frotte une petite zone ; ICI le fait tomber. Sur des pièces de vêtement amples, souples ou entières, l'abrasion à plat sous-représente ce que le vêtement rencontre réellement lors de l'usure, donc ICI à 2 000 tours est la meilleure méthode principale et Martindale la confirmation.
Le travail de laboratoire après lavage ajoute une à deux semaines à l’approbation. Les acheteurs qui souhaitent des données de pré-lavage et de post-lavage et qui ne les ont pas planifiés sont les mêmes qui approuvent les résultats tels que tricotés et héritent du risque en masse.
5. La clause à coller dans votre bon de commande
La plupart des différends en matière d'inspection sont réglés par ce que dit le PO, alors faites-lui tout dire.
Contrôle final : ISO 2859-1, Contrôle général niveau II, normal, échantillonnage unique. NQA critique 0. NQA majeur 2,5. NQA mineur 4.0. Échantillon stratifié par taille et couleur, minimum cinq pièces par taille. Rapport d'inspection indiquant la taille du lot, la lettre de code, la taille de l'échantillon et les défauts par classe. Le boulochage, le changement dimensionnel et la solidité des couleurs ne sont pas des attributs AQL : ils sont approuvés par un rapport de laboratoire selon le tableau ci-dessus et constituent une condition d'expédition et non un résultat d'inspection. Les marques de mode et de liaison au niveau de l'emmanchure sont acceptées comme inhérentes à la construction selon la photographie ci-jointe.
Cette dernière phrase vaut plus qu’elle n’en a l’air. Il convertit un jugement en un document, et c'est la différence entre un lot expédié et un lot qui fait l'objet de controverses.
Conclusion
AQL 2.5 est un plan d'échantillonnage avec un échantillon fixe et un nombre d'acceptation, et non un pourcentage de défauts, et il ne couvre que ce qu'un inspecteur peut voir. Récupérez l'échantillon dans le tableau, décidez si vous voulez 2,5 ou 1,5, classez les défauts en termes de tricots et déplacez le boulochage, le rétrécissement et la solidité des couleurs vers les tests en laboratoire auxquels ils appartiennent. Les acheteurs qui sont brûlés ne sont presque jamais ceux qui ont le mauvais AQL ; ce sont eux qui ont utilisé le NQA pour quelque chose qu’il ne peut pas mesurer.
FAQ
Q : AQL 2,5 est-il correct pour les tricots, ou devrait-il être 4,0 ? R : 2,5 pour majeur et 4,0 pour mineur, avec 0 pour critique, est la valeur par défaut du secteur et c'est ce que SGS, Bureau Veritas et Intertek appliquent. Serrez fortement à 1,5 sur les fils sujets au boulochage (laine d'agneau brossée, mélanges de cachemire) ou sur les programmes haut de gamme. Ne serrez pas légèrement en dessous de 4,0 ; vous rejetterez les marchandises qui se vendent parfaitement.
Q : Combien de pièces doivent être inspectées sur une commande de 5 000 pièces ? A : 200 au niveau II, code L, acceptant 10 défauts majeurs et rejetant à 11. Passer au niveau III (315 pièces) après un échec d'inspection, pour le premier lot d'un nouveau fournisseur, ou lorsqu'une classe de défaut est invisible dans un petit échantillon.
Q : L'AQL peut-il être utilisé pour imposer un rétrécissement ou un boulochage ?
R : Non. Les deux sont des variables mesurées avec des tolérances, testées sur trois à cinq échantillons par teinte selon les normes ISO 6330/5077 et ISO 12945, et approuvées avant l'envoi en vrac. L'AQL régit les défauts d'attribut visibles lors de l'inspection finale. L'écriture d'un seuil de laboratoire dans une clause AQL ne produit ni un test ni une inspection.
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